机床粘性要适当，粘度的变化要小，因为粘度过大，摩擦损失大，灵敏度降低；粘度太小，则容易泄露，功率损失增大，严重时会造成动作失灵。一般应严格按照说明书的要求选用液压油，不可随便用其他牌号的油代替：引进设备所规定的外国牌号的油如果不易得到，应先弄清该种油的性质，然后再选用性能接近的国产油来替代。
使用液压油过程中的注意事项（1）保持油液清洁，严防混人灰尘、铁屑、冷却液、硫化切削油等二油中若混人颗粒状物质，则易导致阀体卡死；混人冷却液，则会改变液压油的成分和性质，这是不允许的：为了保持用油的清洁，盛油的容器必须保持清洁油注人油箱前必须经过过滤，滤网应定期清洗：工作场地也必须保持清洁：（2）油箱要定期清洗：液压油使用一定时间之后，若发现变质，应全部清出，更换新油。
（3）因为油的粘度随温度而变化，油温升高时粘度降低，油温降低时粘度增加：因为在温度变化比较大的地区，夏季和冬季应换用不同牌号的液压油，夏季采用粘性大的矿物油，冬季采用低粘度的矿物油。要尽可能缩小现场温度变化，也可以对机床用油采取降温和防寒措施。（4）液压油在搅动时会与空气混合而产生泡沫，导致机床发生爬行、震动等故障，液压油在使用过程中，特别是在油温过高时，与空气接触易气化变质，产生沥青、残碳、胶质、酸等氧化物，导致堵塞阀门、管道、腐蚀机件、破坏密封装置。为此，除尽量减少油与空气的接触外，应适当增加一些抗泡沫添加剂，并设法降低油温。
液压系统内的压力不能随意提高，更不能将压力阀调死，以免发生事故。因为液压系统故障的分析与排除比较困难，所以要重视维修队伍培训，提高维修工人的技术水平和业务能力。看不懂液压系统原理的维修人员要想排除液压故障是困难的。
液压设备常见故障的排除液压机床的故障类型很多，分述如下：爬行和震动2，机床产生爬行和震动，影响加工零件的精度和光洁度，如外圆磨床加工出来的柱体截面用放大镜观察呈多边形；平面磨床加工出来的平面达不到要求等。造成机床爬行和震动的主要原因有：机械的。比如磨床导轨制造或大修质量不好，导轨面没有刮平；撞床幢套的光洁度和硬度不合格，机床和夹具的零部件配合间隙太大等。
液压的。矿物油内如果混进空气，系统内的压力改变，空气的容积改变更大，机构的运动速度也随之而急剧改变，遂使机床产生爬行。所以，发现机床有爬行或震动现象时，首先应判明是机械原因，还是液压原因。
因为这些损失的能量会转化为热量，使油温升高。增大油箱容量是降低油温行之有效的办法。如果这些措施不能凑效，就要考虑采用冷却器。有时虽然整体油温并不高，但因节流阀设计不合理，缝隙有后的压力差太大，造成该处局部油温过高，油被氧化生成杂质从而堵塞缝隙，此时就要改进缝隙设计，才能从根本上解决问题。
